Giới thiệu

Trong thời đại công nghiệp hiện đại, các thiết bị sensor và hệ thống giám sát tự động đang đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất năng lượng mặt trời – một trong những lĩnh vực then chốt của chuyển đổi xanh. Khi nhu cầu về năng lượng sạch tăng cao, việc nâng cao độ chính xác và hiệu quả trong sản xuất không còn là lựa chọn, mà là yêu cầu bắt buộc.

Giải pháp phát hiện thông minh cho nhà máy hiện đại – Tầm nhìn từ Akusense

Những công nghệ tiên tiến như thiết bị sensor quang học, thiết bị đo khoảng cách không tiếp xúc, hệ thống giám sát áp suất và giải pháp radar đang được tích hợp sâu vào các khâu của dây chuyền – từ đầu vào đến đóng gói thành phẩm. Không chỉ giúp giảm thiểu sai sót trong quá trình vận hành, những hệ thống này còn hỗ trợ doanh nghiệp tối ưu hóa tài nguyên, tiết kiệm năng lượng và rút ngắn thời gian kiểm tra thủ công. Nhờ đó, sản phẩm tạo ra có độ đồng nhất cao, đáp ứng được những tiêu chuẩn khắt khe về chất lượng của thị trường trong nước và quốc tế.

Bài viết sau sẽ giới thiệu 10 ứng dụng tiêu biểu của các thiết bị đo lường hiện đại, cùng thông tin về Akusense – thương hiệu thiết bị công nghiệp uy tín, và UFO Việt Nam – đơn vị phân phối chính hãng tại thị trường Việt Nam.

1. Ứng dụng thiết bị cảm biến quang học để định vị khay silicon trên băng chuyền

Nhằm đảm bảo vị trí chính xác cho từng khay silicon trong dây chuyền sản xuất, các doanh nghiệp thường sử dụng thiết bị phản xạ ánh sáng với công nghệ quang học tiên tiến. Những thiết bị này không chỉ cho phép điều chỉnh linh hoạt về khoảng cách phát hiện, mà còn có thể hoạt động ổn định trong điều kiện ánh sáng nền thay đổi liên tục.

Đặc biệt, trong môi trường có nhiều bề mặt phản xạ như khay PVDF hoặc bề mặt kim loại, giải pháp này vẫn duy trì độ chính xác cao, giúp định vị chính xác vị trí khay trước khi bước vào công đoạn tiếp theo. Ngoài ra, việc lắp đặt đơn giản cùng khả năng tương thích với nhiều loại giá đỡ cũng là điểm cộng lớn khi triển khai trong dây chuyền quy mô lớn.

Series đề xuất:

• ESB-BS15N (Laser Sensor, background suppression)

• PTE-R200N (Photoelectric sensor)

2. Thiết bị cảm biến phát hiện khay silicon đến đúng vị trí định sẵn

Trong hệ thống sản xuất có tốc độ cao, việc xác định chính xác thời điểm khay silicon đến đúng vị trí định sẵn là yếu tố sống còn để đảm bảo sự phối hợp nhịp nhàng giữa các công đoạn. Thiết bị phát hiện theo nguyên lý chùm tia – thông qua phát và nhận ánh sáng đồng trục – được lựa chọn để đáp ứng yêu cầu này. Những thiết bị này có khả năng nhận diện vật thể di chuyển nhanh mà không bị ảnh hưởng bởi điều kiện môi trường như bụi công nghiệp, ánh sáng mạnh hoặc thay đổi nhiệt độ đột ngột.

Không chỉ dừng lại ở khả năng phát hiện vị trí, nhiều dòng thiết bị hiện đại còn tích hợp chức năng lọc nhiễu tín hiệu, giúp giảm thiểu tối đa trường hợp báo sai. Ngoài ra, kích thước nhỏ gọn và khả năng lắp đặt linh hoạt khiến chúng phù hợp với nhiều vị trí khác nhau trong dây chuyền – kể cả những không gian hạn chế. Khả năng phản hồi nhanh và độ chính xác cao của giải pháp này góp phần giữ vững hiệu suất sản xuất liên tục, đồng thời hạn chế tình trạng dừng máy không cần thiết.

Series đề xuất:

• BGS-Z Series (Retro-reflective photoelectric sensors)

• ESB-F Series (High precision fiber optic amplifier sensors)

3. Kiểm tra khay quay 90° bằng background suppression sensors loại bỏ nhiễu

Ở một số công đoạn trong dây chuyền, khay silicon cần được xoay 90° để chuẩn bị cho bước xử lý tiếp theo hoặc để phù hợp với hướng thao tác của robot. Để đảm bảo quá trình này diễn ra chính xác, các thiết bị phát hiện được triển khai để kiểm tra vị trí đã xoay xong.

Loại thiết bị này sử dụng ánh sáng có điểm chiếu nhỏ, giúp nhận diện chi tiết lỗ định vị hoặc góc xoay cụ thể của khay. Nhờ khả năng phân biệt vật thể trong không gian ba chiều, thiết bị giúp xác nhận hành trình quay đã hoàn tất mà không cần can thiệp thủ công.

Thiết bị còn được tích hợp khả năng chống nhiễu từ ánh sáng nền, phản xạ hoặc từ vật thể ngoài vùng cần kiểm tra. Điều này đặc biệt quan trọng trong môi trường nhà máy nhiều đèn LED công suất lớn hoặc nền sàn có độ phản xạ cao. Nhờ khả năng tự động thích ứng và ổn định tín hiệu, hệ thống giám sát khay quay 90° hoạt động bền bỉ trong điều kiện khắc nghiệt, đảm bảo tiến độ và chất lượng của toàn bộ chu trình sản xuất.

Series đề xuất:

• ESB-L Series (Laser BGS sensor)

• PMF Series (Miniature BGS sensors)

4. Sensor kiểm tra tấm silicon lỗi trước khi xử lý

Chất lượng tấm silicon đầu vào quyết định đến độ bền và hiệu suất của sản phẩm năng lượng mặt trời. Do đó, quá trình phát hiện lỗi cần được thực hiện nghiêm ngặt trước khi bước vào công đoạn tinh chế tiếp theo. Thiết bị phát hiện lỗi được bố trí ở góc nghiêng (thường là 45°) cho phép quét bề mặt tấm silicon một cách toàn diện, phát hiện các vết nứt, mẻ cạnh hoặc dị vật lạ mà mắt thường khó quan sát.

Thiết bị có khả năng phân biệt các chi tiết có độ tương phản thấp và cung cấp phản hồi gần như tức thì về tình trạng từng tấm. Một số dòng thiết bị còn được thiết kế để không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng mạnh từ đèn trần hoặc phản chiếu từ bề mặt kim loại, giúp duy trì độ ổn định cao. Với sự hỗ trợ của hệ thống này, doanh nghiệp có thể chủ động loại bỏ sản phẩm lỗi trước khi đưa vào dây chuyền, từ đó giảm tổn thất và nâng cao tỷ lệ thành phẩm đạt chuẩn.

Series đề xuất:

• ML Series (Micro Laser sensor – Spot scanning)

• VFT Series (Visual Fiber Technology)

5. Ứng dụng cảm biến tiệm cận định vị cột giữ khay silicon

Trong quá trình cố định và lắp đặt khay silicon, việc xác định đúng vị trí cột giữ là điều kiện tiên quyết để tránh lệch trục hoặc sai lệch vị trí gây ảnh hưởng đến các công đoạn sau. Thiết bị đo tiệm cận điện dung là lựa chọn tối ưu nhờ khả năng nhận diện vật thể phi kim như nhựa, sứ hoặc composite trong khoảng cách cực ngắn với độ chính xác cao. Các cảm biến này có thể hoạt động ổn định trong phạm vi từ 1–3mm và duy trì độ lặp lại dưới 0.1mm, ngay cả trong điều kiện thay đổi về nhiệt độ và độ ẩm.

Điểm nổi bật khác là thiết kế nhỏ gọn, dễ lắp đặt ở những vị trí có không gian hẹp như các khung giá đỡ hoặc trục phụ trợ. Ngoài ra, nhiều model hiện nay còn cho phép người dùng điều chỉnh khoảng cách phát hiện theo từng tình huống thực tế, giúp tối ưu hóa ứng dụng và đảm bảo độ linh hoạt cao trong sản xuất.

Series đề xuất:

• CDE Series (Capacitive Proximity Sensor)

• CDS Series (Flat face type, mini capacitive)

6. Cảm biến laser điều hướng robot gắp khay silicon tự động

Tại các trạm tự động hóa cao trong dây chuyền sản xuất năng lượng mặt trời, việc robot gắp đúng khay silicon là một nhiệm vụ quan trọng, ảnh hưởng trực tiếp đến tốc độ và độ chính xác của toàn bộ quy trình.

Để đạt được điều này, các nhà máy hiện đại đã áp dụng sensor nền sử dụng công nghệ laser, cho phép xác định vị trí vật thể một cách cực kỳ chính xác dù trong môi trường có nhiều yếu tố gây nhiễu như ánh sáng mạnh, mặt sàn phản chiếu, hay sự thay đổi của màu sắc và chất liệu khay. Cảm biến laser không chỉ cho phép phát hiện vật thể ở nhiều khoảng cách khác nhau (tùy chỉnh từ 30mm đến 150mm) mà còn có độ lặp lại vị trí rất cao – yếu tố cần thiết để robot lập trình thao tác chính xác.

Đặc biệt, đối với các khay silicon có màu đen, trắng đục, nâu sáng hoặc xanh dương – vốn là những màu khó phát hiện với cảm biến thông thường – thì sensor laser vẫn đảm bảo hoạt động ổn định. Từ đó, robot có thể hoạt động liên tục mà không gặp lỗi do sai lệch nhận diện vị trí, nâng cao hiệu suất và giảm chi phí vận hành.

Series đề xuất:

• ESB-H Series (High-performance laser displacement sensor)

• PTE-MR Series (Multi-range detection)

7. Giám sát khay silicon qua băng chuyền bằng sensor quang học

Khi khay silicon di chuyển giữa các băng chuyền trong nhà máy, việc theo dõi và định vị chính xác từng khay là rất quan trọng để duy trì dòng sản xuất trơn tru. Sensor quang học với chức năng nền chặn (background suppression) được lựa chọn vì có khả năng phát hiện các vật thể có độ phản xạ cao và hình dáng phức tạp. Thiết bị thường được đặt ở vị trí đáy khay, cho phép phát hiện qua các lỗ hở, kể cả trong điều kiện nền sàn hoặc khung máy phản chiếu ánh sáng mạnh.

Ngoài khả năng nhận diện khay bất kể màu sắc hoặc chất liệu (PVDF, PTFE), các cảm biến này còn có điểm chiếu sáng nhỏ (spot size ~2mm tại 150mm), giúp định vị chính xác với độ lặp lại dưới 0.5mm. Với tốc độ phản hồi chỉ 1ms, thiết bị không bỏ lỡ bất kỳ khay nào khi truyền qua, kể cả ở tốc độ cao. Nhờ đó, doanh nghiệp có thể quản lý luồng di chuyển liên tục giữa các khu vực sản xuất một cách hiệu quả, hạn chế lỗi chồng khay hoặc bỏ sót, và đảm bảo sự đồng bộ toàn chuỗi vận hành.

Series đề xuất:

• ESB-S Series (Spot-type photoelectric sensor)

• PTE-L Series (Long-distance detection sensor)

8. Đo áp suất khí nén chính xác bằng sensor áp suất

Áp suất khí nén là yếu tố quan trọng quyết định hiệu quả vận hành của các xi-lanh truyền động, cơ cấu kẹp và robot trong dây chuyền sản xuất pin năng lượng mặt trời. Để kiểm soát chính xác áp suất trong hệ thống, các nhà máy hiện nay sử dụng sensor áp suất kỹ thuật số với độ chính xác cao (±0.1%F.S) và khả năng lấy mẫu với tần suất nhanh (2.5ms/lần). Thiết bị này cho phép theo dõi liên tục tình trạng áp lực khí, từ đó cảnh báo sớm các tình trạng như rò rỉ khí, tắc nghẽn hoặc sụt áp gây mất ổn định cho chu trình vận hành.

Không chỉ giúp tăng tuổi thọ cho thiết bị khí nén, sensor áp suất còn đóng vai trò như một phần của hệ thống điều khiển thông minh. Với khả năng kết nối với PLC hoặc mạng công nghiệp (Modbus, IO-Link…), cảm biến này cho phép tối ưu hóa năng lượng sử dụng, giảm thiểu lãng phí và nâng cao hiệu suất toàn bộ nhà máy. Một số model hiện đại còn tích hợp màn hình LED hiển thị thông số trực tiếp, hỗ trợ kỹ sư giám sát nhanh chóng và xử lý kịp thời các tình huống khẩn cấp.

Series đề xuất:

• SPT Series (Digital Pressure Sensor – IO-Link compatible)

• SPD Series (LED Display Pressure Sensor)

9. Đảm bảo an toàn lao động với sensor quang chắn thông minh

Trong môi trường sản xuất có thiết bị chuyển động liên tục như máy gắp, cánh tay robot hay băng tải tốc độ cao, vấn đề an toàn lao động luôn được đặt lên hàng đầu. Việc triển khai sensor quang chắn (light curtain) giúp bảo vệ người vận hành khi làm việc gần máy móc nguy hiểm. Cảm biến này gồm các tia sáng song song tạo thành một vùng bảo vệ, nếu có người hoặc vật thể cắt ngang, thiết bị lập tức gửi tín hiệu dừng khẩn cấp đến hệ thống điều khiển.

Nhờ có tốc độ phản hồi dưới 20ms và khả năng chống nhiễu vượt trội từ môi trường có nhiều tia laser (như lidar từ xe AGV), thiết bị đảm bảo an toàn mà không làm gián đoạn chu trình sản xuất. Một số dòng sản phẩm hiện đại còn cho phép người dùng cấu hình chiều cao vùng bảo vệ hoặc tích hợp với hệ thống mạng nhà máy để kiểm soát tập trung từ phòng điều khiển. Đây là một giải pháp tiên tiến vừa mang lại hiệu quả vận hành vừa duy trì mức độ an toàn cao nhất cho người lao động.

Series đề xuất:

• LCS Series (Light Curtain Sensor)

• SFL Series (Safety light barriers)

10. Sensor laser hỗ trợ AGV tránh vật cản trong nhà máy

Trong các nhà máy thông minh, xe tự hành AGV (Automated Guided Vehicle) đóng vai trò trung tâm trong việc vận chuyển linh kiện, khay silicon và sản phẩm giữa các khu vực. Để AGV hoạt động an toàn, thiết bị cần được tích hợp sensor laser (lidar) có khả năng quét rộng, chính xác và không bị ảnh hưởng bởi môi trường khắc nghiệt. Hệ thống sensor này thường có góc quét 270 độ, phạm vi phát hiện lên đến 10m và độ chính xác đạt mức 2cm, cho phép thiết lập các vùng phát hiện linh hoạt theo tình huống di chuyển: chạy bình thường, giảm tốc và dừng.

Sensor laser không chỉ giúp xe phát hiện vật cản mà còn hỗ trợ xây dựng bản đồ di chuyển (mapping), định vị lại tuyến đường trong thời gian thực và xử lý các tình huống khẩn cấp như người hoặc xe khác cắt ngang. Các cảm biến hiện đại có khả năng chống nhiễu tốt, không bị ảnh hưởng bởi ánh sáng LED hoặc tia phản chiếu từ bề mặt kim loại, giúp AGV duy trì độ ổn định và chính xác cao trong suốt quá trình vận hành, đảm bảo an toàn cho hàng hóa, con người và thiết bị trong khu vực nhà máy.

Series đề xuất:

• LDS Series (2D Lidar / Laser Scanner)

• ALR Series (AGV Safety Laser Sensor)

Akusense – Giải pháp đo lường chính xác cho nhà máy hiện đại

Akusense – dẫn đầu thị trường cảm biến thông minh tích hợp AI

Akusense là một trong những thương hiệu đi đầu trong lĩnh vực cung cấp thiết bị đo lường và kiểm soát tự động phục vụ sản xuất công nghiệp, đặc biệt là trong các ngành công nghệ cao như năng lượng tái tạo, điện tử và chế tạo linh kiện chính xác.

Với phương châm phát triển dựa trên chất lượng và hiệu suất, Akusense đã nghiên cứu và phát triển hàng loạt dòng sản phẩm như thiết bị phát hiện quang học, thiết bị đo khoảng cách không tiếp xúc, hệ thống giám sát áp suất và các giải pháp điều khiển laser với độ chính xác cực cao. Những sản phẩm nổi bật như ESB-BS15N, PTE-R200N và MQ-01D đã được ứng dụng rộng rãi tại nhiều nhà máy năng lượng mặt trời trên thế giới.

Điểm nổi bật của Akusense nằm ở khả năng thích ứng linh hoạt với nhiều môi trường sản xuất khác nhau – từ khu vực có nhiều nhiễu ánh sáng đến các dây chuyền cần độ lặp lại cao trong thao tác. Sản phẩm của thương hiệu này thường đi kèm với khả năng cấu hình linh hoạt, hỗ trợ giao tiếp công nghiệp chuẩn hóa và có thiết kế phù hợp với xu hướng nhà máy thông minh (Smart Factory). Chính vì thế, Akusense được nhiều doanh nghiệp lựa chọn như một giải pháp đáng tin cậy cho nhu cầu đo lường và điều khiển tự động hóa.

UFO Việt Nam – Đối tác phân phối chính hãng của Akusense tại thị trường Việt Nam

Tại Việt Nam, Akusense không chỉ đơn thuần hiện diện như một thương hiệu toàn cầu mà còn được phân phối chính thức bởi UFO Việt Nam – đơn vị chuyên sâu trong lĩnh vực thiết bị tự động hóa công nghiệp và giải pháp đo kiểm hiện đại.

Với mục tiêu cung cấp giải pháp trọn gói thay vì chỉ đơn thuần bán thiết bị, UFO Việt Nam đã xây dựng được uy tín thông qua việc hỗ trợ kỹ thuật tận nơi, hướng dẫn cấu hình và đồng hành cùng doanh nghiệp từ giai đoạn khảo sát đến khi thiết bị vận hành ổn định.

Không chỉ dừng lại ở khâu phân phối, UFO Việt Nam còn là đơn vị tích hợp hệ thống, có khả năng tư vấn và thiết kế giải pháp tối ưu cho từng mô hình sản xuất cụ thể. Nhờ đó, khách hàng không chỉ tiếp cận được các sản phẩm chất lượng cao từ Akusense, mà còn nhận được sự hỗ trợ toàn diện về mặt công nghệ, kỹ thuật và hậu mãi.

Đội ngũ kỹ sư của UFO Việt Nam có kinh nghiệm dày dạn trong triển khai thực tế tại các nhà máy năng lượng mặt trời quy mô lớn, từng bước góp phần nâng cao hiệu quả vận hành, tiết kiệm chi phí và đẩy nhanh tiến độ sản xuất.

Vì sao nên chọn giải pháp từ UFO Việt Nam?

• Phân phối trực tiếp từ hãng Akusense, đảm bảo nguồn gốc, chất lượng và giá cả cạnh tranh.

• Hỗ trợ kỹ thuật chuyên sâu, có mặt tại nhà máy để cài đặt, cấu hình và kiểm tra thiết bị.

• Danh mục sản phẩm đa dạng, có thể tích hợp vào nhiều hệ thống điều khiển tự động hiện có.

• Cam kết hậu mãi uy tín, bảo hành chính hãng và hỗ trợ thay thế linh kiện nhanh chóng.

• Đồng hành cùng doanh nghiệp sản xuất, đặc biệt trong các lĩnh vực đang chuyển đổi số mạnh như năng lượng tái tạo, điện tử và chế biến cơ khí chính xác.

Tổng kết

Việc tích hợp thiết bị đo lường và hệ thống kiểm soát tự động vào dây chuyền sản xuất năng lượng mặt trời ngày càng trở thành yếu tố bắt buộc trong bối cảnh các doanh nghiệp hướng tới nhà máy thông minh và sản xuất bền vững. Không chỉ đơn thuần giúp cải thiện hiệu suất vận hành, các công nghệ này còn nâng cao độ chính xác, tính ổn định và khả năng giám sát toàn diện trong mọi công đoạn.

Từ việc phát hiện lỗi vật liệu đầu vào, định vị chính xác trong dây chuyền, đến điều hướng cho robot và đảm bảo an toàn lao động – mỗi giải pháp đều góp phần tạo nên một quy trình tối ưu và đáng tin cậy.

Trong số các thương hiệu nổi bật trong lĩnh vực này, Akusense đã chứng minh được chất lượng và độ tin cậy thông qua hàng loạt dòng sản phẩm chuyên dụng, được ứng dụng rộng rãi tại các nhà máy sản xuất năng lượng tái tạo trên thế giới. Với thiết kế bền bỉ, khả năng chống nhiễu tốt và dễ dàng tích hợp vào nhiều hệ thống khác nhau, thiết bị của Akusense không chỉ phục vụ cho một giai đoạn đơn lẻ mà còn đóng vai trò quan trọng trong toàn bộ hệ sinh thái vận hành.

Tại Việt Nam, sự kết hợp giữa Akusense và UFO Việt Nam mang lại nhiều lợi ích cho doanh nghiệp trong quá trình số hóa sản xuất. Không chỉ đóng vai trò là đơn vị cung cấp thiết bị chính hãng, UFO Việt Nam còn hỗ trợ kỹ thuật, tư vấn giải pháp và đồng hành trong suốt vòng đời sử dụng thiết bị. Nhờ vậy, các doanh nghiệp không chỉ tối ưu hóa hiệu suất sản xuất mà còn tiết kiệm chi phí vận hành và giảm thiểu rủi ro trong quá trình triển khai.

Với sự hỗ trợ toàn diện từ đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu, giải pháp phân phối của UFO Việt Nam không đơn thuần là việc cung cấp sản phẩm, mà là sự đồng hành chiến lược giúp doanh nghiệp tăng tốc quá trình chuyển đổi công nghệ. Trong hành trình hướng đến mô hình nhà máy thông minh đạt chuẩn quốc tế, đây chính là bước đi mang tính nền tảng, tạo lợi thế cạnh tranh dài hạn và thúc đẩy sự phát triển bền vững cho ngành năng lượng sạch trong tương lai.

UFO Việt Nam – cam kết sản phẩm chính hãng, hỗ trợ kỹ thuật, và bảo hành tại chỗ.

📞 GỌI NGAY: 0976 380 910 / 0969 765 769

📩 Email: ufo.vietnam2015@gmail.com | project-adm@ufovina.vn

📍LK18, OCT 2-Thành Ủy Hà Nội, KĐT Resco, Từ Liêm, Hà Nội